冶金機械齒輪常用的材料主要有以下幾類：
碳素結(jié)構(gòu)鋼
45鋼
特點：冶金機械齒輪價格相對較低，經(jīng)過合適的熱處理（如調(diào)質(zhì)、淬火等）后，能獲得較好的綜合力學性能，具有的強度、硬度和韌性，可滿足一般工況下冶金機械齒輪的使用要求。
應(yīng)用：常用于一些對齒輪性能要求不是特別高的小型冶金設(shè)備，如小型物料輸送裝置中的齒輪，或作為一些對成本敏感的簡單齒輪的材料。
50鋼
特點：含碳量比45鋼略高，強度和硬度相對更高，但韌性會有所降低。經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗?，能承受較高的載荷和應(yīng)力。
應(yīng)用：適用于承受沖擊載荷和較大扭矩的齒輪，如在一些小型軋機的輔助傳動齒輪或冶金起重機的部分低速齒輪中可能會使用。
合金結(jié)構(gòu)鋼
20CrMnTi
特點：具有良好的淬透性和滲碳性能，滲碳淬火后表面具有高硬度、高性和良好的性能，心部保持較高的強度和韌性，能承受較大的沖擊載荷和接觸應(yīng)力。
應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于高速、重載且要求的冶金機械齒輪，如大型軋鋼機的主傳動齒輪、高速線材軋機的齒輪等。
40Cr
特點：調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，強度、韌性和性都較好，比45鋼的淬透性更高，能在較大尺寸范圍內(nèi)獲得均勻的力學性能。
應(yīng)用：常用于制造中等載荷、中等速度的冶金機械齒輪，如在一些冶金設(shè)備的減速箱齒輪、帶式輸送機的驅(qū)動齒輪等。
35CrMo
特點：具有較高的強度、韌性和熱強性，淬透性良好，在高溫下能保持較好的力學性能，性能和抗沖擊性能也較為優(yōu)異。
應(yīng)用：適用于在高溫、重載條件下工作的冶金機械齒輪，如在一些高溫爐前的傳動齒輪、大型冶金起重機的主起升齒輪等。
滲氮鋼
38CrMoAl
特點：是一種典型的滲氮鋼，經(jīng)滲氮處理后，表面能獲得高硬度、高性和良好的性，心部仍保持較高的強度和韌性，滲氮層與基體結(jié)合牢固，能在不增加齒輪重量和尺寸的情況下，顯著提高齒輪的使用壽命和性能。
應(yīng)用：常用于對性、性和精度要求很高的冶金機械齒輪，如一些精密軋機的齒輪、冶金設(shè)備中的潤滑條件較差且要求長期穩(wěn)定運行的齒輪等。
鑄鐵
灰鑄鐵
特點：具有良好的鑄造性能、減振性和性，成本低廉，但強度和韌性相對較低，適用于一些對強度要求不高、主要起傳遞運動和簡單動力作用的齒輪。
應(yīng)用：在一些小型、低速、輕載的冶金輔助設(shè)備，如小型的物料攪拌器、溜槽的傳動齒輪等中有所應(yīng)用。
球墨鑄鐵
特點：石墨呈球狀，力學性能比灰鑄鐵有很大提高，具有較高的強度、韌性和性，同時保留了鑄鐵的一些優(yōu)點，如良好的鑄造性能和減振性，成本相對合金鋼較低。
應(yīng)用：可用于制造一些承受中等載荷的冶金機械齒輪，如在一些小型破碎機的齒輪、小型起重機的行走齒輪等。
非金屬材料
工程塑料
特點：具有重量輕、噪聲低、自潤滑性好、耐腐蝕等優(yōu)點，可降低齒輪傳動中的能量損耗，提高傳動效率，但其強度和耐熱性相對較低。
應(yīng)用：常用于一些對噪聲要求高、載荷較小的冶金機械輔助設(shè)備中，如在一些電子控制系統(tǒng)中的小模數(shù)齒輪、用于傳遞微小動力的齒輪等。
復合材料
特點：通常由纖維增強材料和基體材料組成，可根據(jù)具體要求進行設(shè)計，具有比強度高、比模量高、可設(shè)計性強等優(yōu)點，能滿足一些工況下的齒輪使用要求。
應(yīng)用：在一些對輕量化、高性能有要求的冶金機械部件中，如某些新型冶金設(shè)備的高速傳動齒輪或環(huán)境下使用的齒輪，可能會采用復合材料齒輪。
